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Utilisation de la jauge d’oxygène dans l’industrie brassicole

Actuellement, il existe des méthodes qui assurent la solution totale des gaz, en optimisant l’utilisation de l’oxygène pour éliminer les teneurs en gaz excessives, et les compteurs d’oxygène apportent ces solutions dans les brasseries, où la moyenne est généralement de ±0,5 ppm la quantité appropriée. Afin de garantir une fermentation constante et une blessure minimale de la bière par la production excessive de levure.

C’est pourquoi, en raison de l’existence de ces atomes, il faut effectuer le contrôle des produits à l’aide des compteurs d’oxygène. Grâce à cela, vous pouvez obtenir des résultats fiables, car ils sont en mesure d’afficher les valeurs typiques de et d’appliquer des méthodes correctes pour une production de haute qualité.

Mesures de calcul de l’oxygène dans le brassage

Pour prendre en compte les valeurs caractéristiques d’oxygène dissous, celles-ci peuvent varier pendant la fabrication de la bière, avec des mesures ne dépassant pas 0,05 ppm, selon que la mesure est effectuée sur des bières purifiées ou sur de l’extrait de bière, où il faudra que tous les gaz soient complètement dissous avant d’être calculés par le compteur d’oxygène.

Il convient de souligner que, dans la pratique, certaines mesures doivent être respectées, telles que :

  • Le couvercle doit être ouvert complètement et réguler le débit de bière en utilisant le contrôle de débit du côté de l’équipement.
  • Le capteur doit avoir la pression de l’échantillon et s’assurer qu’il ne contient pas de bulles pour ne pas modifier les résultats.
  • Pour qu’il n’y ait pas dégazage, le débit des capteurs doit être faible pour permettre la détermination.
  • Il ne faut pas faire d’air pendant les processus de mesure pour que la réponse soit plus rapide et sans erreurs.
  • Il est important de prendre en compte la température

Il convient de souligner que la bière est un intérêt économique majeur et que, si des changements d’oxydation se produisent, les conséquences sont irréversibles. Il convient donc de recommander que les capteurs d’oxygène soient entièrement calibrés et installés dans la zone de production de la bière.

Notre modèle de Kalstein dispose de points programmables qui permettent aux mesures de répondre aux exigences propres à ce secteur, car les compteurs d’oxygène dissous ont une valeur qui s’adapte à n’importe quelle température, et les capteurs disposent de systèmes d’alarme qui avertissent immédiatement lorsque les connexions sont vides ou propres.

Les compteurs d’oxygène pour démontrer la qualité du produit

Dans l’industrie brassicole, il est recommandé d’utiliser les jauges d’oxygène dissous de Kalstein, qui sont les plus idéales pour la réalisation de ces pratiques, car dans le processus, il applique une pression de gaz dans l’échantillon sur le vide afin que le contenu passe par les capteurs d’oxygène et puisse calculer les niveaux de concentration. Par conséquent, pour réaliser ces actions, l’industrie brassicole doit le faire de la manière suivante :

  • La pression d’oxygène appliquée doit dépasser la pression totale de gaz dissous dans les teneurs en bière afin d’éviter la formation de bulles.
  • Les récipients doivent être mesurés après le remplissage et avant la pasteurisation, car l’oxygène réagit très rapidement avec la bière par les mécanismes.
  • Les récipients doivent être secoués avant d’être utilisés pour égaliser les gaz dissous et l’espace vide.

En conséquence, l’oxygène accumulé dans l’échantillon favorise la dégradation du goût de la bière. En d’autres termes, plus la qualité de l’oxygène est élevée, plus le goût change. En conséquence, les quantités d’oxygène présentes dans les emballages sont analysées afin de déterminer si elles proviennent des processus de remplissage. En d’autres termes, la consommation d’oxygène d’une bière préemballée est transformée en fonction de la température, du type de bière et de la levure.

Compteurs d’oxygène dissous marque Kalstein

Dans cette catégorie, nos utilisateurs trouveront les accessoires appropriés pour tout l’équipement que vous souhaitez utiliser. Cela inclut un large choix de débitmètres à oxygènes dissous de la série YR. Qui répond à certaines caractéristiques spéciales telles que: 1 ou 2 points d’étalonnage. Compensation de température de 0 à 50 ° C / 32 à 122 ° F, automatique. Correction de pression de 60,0 à 112,5 kPa / 450 à 850 mmHg, manuelle. Correction de salinité 0,0 à 50,0 g / L, manuel.

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