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Pourquoi utiliser un micro-ondes ?

Les applications de cet équipement sont larges dans différents domaines, il est généralement utilisé pour minéraliser des échantillons solides dont l’information est obtenue au niveau élémentaire par la technique spectroscopique, il est donc nécessaire que l’échantillon soit à l’état liquide, cet appareil est présent dans les laboratoires dédiés à l’environnement, l’agriculture, l’alimentation, les plastiques, l’industrie pétrochimique, l’industrie géochimique, les métaux, la céramique.

En raison de sa fonction et des analyses qu’il apporte, il est utilisé dans de nombreux domaines, où il est spécifiquement utilisé selon les besoins des échantillons, il est utilisé pour déterminer l’azote/protéine, dans : les textiles, les engrais, les céréales, les légumes, les bières, les viandes, les eaux, le pétrole, les ressources géologiques, métallurgiques, le charbon, la médecine biologique, l’industrie chimique du pétrole, la surveillance environnementale, le traitement des eaux usées, la fabrication de batteries, les cosmétiques, etc.

Pour l’utilisation d’un Micro-ondes Digesteur

  • Ils sont utilisés pour la détermination de l’azote/protéine.
  • Prétraitement d’échantillons (hydrolyse) pour l’extraction des graisses.
  • Digestion des sols pour l’analyse des métaux.
  • Permet la décomposition de la matrice et facilite la libération des composants de l’échantillon à analyser.
  • Réduction notable du temps nécessaire à la réalisation d’une réaction
  • Élimination des contaminants.

Utilisations selon les applications d’un digesteur micro-ondes

  • Eaux usées : détermination du carbone total et du carbone organique total dans les boues et les sols, détermination de N/ protéines dans les fruits secs, détermination de : fluor, acide, TKN, mercure, alcalinité.
  • Matières premières et brutes : détermination des huiles et graisses textiles, analyse du mercure total et du mercure dans le plâtre synthétique, analyse des échantillons pétrochimiques.
  • Sols : analyse du mercure dans les sols, détermination de l’azote total des engrais liquides, détermination du carbone total et du carbone organe total, entre autres.
  • Végétaux, graines et huiles à usage alimentaire : détermination de l’azote/protéines en malt pour : bière, plantes, céréales, fruits secs, graines de citrouilles, fèves de soja ; stabilité de l’oxydation du beurre, détermination des huiles et graisses en fibres textiles, entre autres applications.
  • Toxicologique : analyse du mercure dans l’urine et dans le sang.

En général, le digesteur micro-ondes est utilisé dans différents domaines, avec des applications similaires, mais grâce à cette technologie plus avancée, toutes ces analyses sont réalisées en un temps réduit, et sans jeter d’échantillons.

Types de digesteurs micro-ondes de marque KALSTEIN

  1. Système de digestion par micro-ondes YR04959 // YR04960 : 

  • Le rotor continu à 360° effectue la rotation dans le même sens. Il assure une digestion uniforme et complète, réduit également l’usure du moteur, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie.
  • L’écran tactile couleur LCD 7 pouces affiche la température et la pression en temps réel, ainsi que le temps de travail et les courbes de tendance.
  • Le matériau du récipient de digestion des échantillons est TFM importé. Pour le récipient de protection extérieure, PEEK et fibre de verre sont importés qui pourraient prévenir la corrosion par haute température, haute pression et acide.
  1. Système de digestion par micro-ondes YR04953 // YR04956 : 

  • C’est un nouveau système de digestion par micro-ondes. Contrairement à la série de modèles précédente, il a un nouveau design et est entièrement mis à jour avec des performances supérieures et un système de protection plus sûr.
  • La conception intelligente et la performance parfaite le rendent très bien accueilli par les utilisateurs du monde entier.
  1. Système de digestion par micro-ondes YR04957 // YR04958 : 

  • Le capteur infrarouge avancé sans contact pourrait mesurer la température en temps réel des solutions d’échantillon dans chaque récipient de digestion. Pendant ce temps, le capteur de pression sans contact pourrait surveiller la pression en temps réel de chaque récipient.
  • Cela permet d’isoler le système de contrôle de la température et de la pression et d’éviter la contamination croisée de l’échantillon. Chaque valeur de température et de pression en temps réel est affichée tout au long du processus de digestion, ce qui permet une vérification claire des conditions de digestion.

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