Les homogénéisateurs sont des équipements essentiels dans la production alimentaire, car l’homogénéisation est devenue un processus standard dans l’industrie alimentaire et des boissons. La matière première utilisée dans le secteur alimentaire peut être hétérogène par nature, ce qui peut entraîner des désavantages en termes de production.

Le processus d’homogénéisation facilite la fabrication de mélanges uniformes, cohérents, avec un meilleur goût et une meilleure couleur, ce qui permet d’améliorer la palatabilité des aliments et l’acceptabilité chez les consommateurs. Il peut également améliorer la stabilité et la durée de vie des produits.

Dans l’industrie laitière, l’homogénéisation est un processus de routine depuis de nombreuses années. Elle est réalisée pour augmenter la stabilité du mélange des nutriments du lait.

Dans le choix d’un équipement d’homogénéisation, il faut tenir compte de deux questions importantes, premièrement, les matières premières qui seront utilisées, deuxièmement, déterminer quelles sont les caractéristiques souhaitées dans le produit transformé. Une fois ces considérations réalisées, il est essentiel de connaître l’utilité de l’équipement d’homogénéisation, types, avantages et inconvénients, entre autres.

Il est important de se rappeler que l’homogénéisation peut être réalisée par trois méthodes différentes, selon le type de force utilisé. En fonction de cela, le processus est classé comme suit :

  • Homogénéisation mécanique
  • Homogénéisation sous pression
  • Homogénéisation ultrasonique

Types d’homogénéisateurs

Il existe une grande variété d’équipements d’homogénéisation, selon le type de traitement qu’ils effectuent. Nous avons les homogénéisateurs mécaniques, qui peuvent utiliser des mécanismes de différents types, pour réduire la taille des particules. Parmi ceux-ci, on trouve ceux qui sont basés sur des moulins à lames, des moulins à billes et des rotor-stator.

Il y a aussi les homogénéisateurs de pression, dont le composant principal est le système de rupture. Selon le mécanisme du système d’interruption, ces homogénéisateurs peuvent être à valves et à orifices. Enfin, nous avons trouvé les homogénéisateurs à ultrasons, qui utilisent les ondes ultrasoniques et génèrent un phénomène connu sous le nom de cavitation acoustique.

Équipements homogénéisateurs utilisés par les industries alimentaires

Dans l’industrie des fruits et légumes, une grande variété d’aliments sont transformés, certains sont sensibles aux températures élevées, d’autres nécessitent un pré-traitement, comme c’est le cas pour les fruits et légumes durs et à forte teneur en fibres, comme les carottes, les navets, les betteraves et les ananas. Ensuite, la pulpe et les sédiments sont soumis à un processus d’homogénéisation pour assurer la séparation des particules solides, l’uniformité et la distribution homogène dans le liquide.

Dans ce groupe d’aliments, la réduction initiale de la taille des particules est réalisée avec des homogénéisateurs de broyeur à lames. De même, ce dispositif permet la reconstitution de jus congelés et d’assaisonnements pour salade, lorsqu’il est utilisé à des vitesses de fonctionnement faibles. Lorsqu’il est utilisé à grande vitesse, des boissons crémeuses épaisses et purées peuvent être produites pour les enfants qui allaitent.

Les moulins à billes sont utilisés pour la micronisation des fruits et légumes secs, tandis que les homogénéisateurs de type rotor-stator sont utilisés pour l’émulsification. L’homogénéisateur à ultrasons est utilisé pour l’extraction de composés bioactifs, ou comme prétraitement pour la déshydratation des fruits et légumes.

Les homogénéisateurs de pression sont les plus utilisés dans l’industrie des fruits et légumes, en raison des avantages de l’action conjointe de l’homogénéisation et de l’augmentation de la température. Cet effet permet d’obtenir des produits ayant une durée de vie prolongée et des propriétés physico-chimiques améliorées. Les homogénéisateurs de pression ont également comme avantage, la capacité de traitement de grands volumes d’échantillons liquides, de manière reproductible.

Par ailleurs, lorsque nous étudions le processus d’homogénéisation dans l’industrie laitière, il convient de rappeler que la composition biochimique, la structure et la rhéologie des produits laitiers diffèrent de manière significative de celles observées dans les céréales, les fruits et les légumes.

Dans le secteur laitier, les homogénéisateurs de pression sont utilisés. Le processus commence lorsque le lait est entraîné par un piston et avec une pression élevée, jusqu’à une vanne d’homogénéisation, le lait doit passer à travers l’espace existant entre la vanne et la paroi intérieure de la canalisation. À ce stade, la vitesse augmente avec la diminution de la pression, de manière drastique, ce qui génère un phénomène de cavitation et de turbulence, provoquant le fractionnement des globules de graisse, en d’autres plus petits.

La fragmentation des globules graisseux du lait permet une distribution plus uniforme des globules, en évitant une séparation des graisses dans le produit final. De plus, l’homogénéisation prévient le rancissement oxydatif et la lipolyse.

Homogénéisateurs Kalstein

Chez Kalstein, nous proposons des homogénéisateurs à tige et à ultrasons de la série YR. Vous pouvez choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins. Les équipements à ultrasons Kalstein sont dotés d’un écran tactile, d’une surveillance automatique de la température de l’échantillon et d’un système d’alarme en cas d’élévation de température risquée. Ces équipements permettent la configuration de la puissance de 1 à 100 %. Ils peuvent également communiquer avec un ordinateur ou imprimer les données. Pour plus d’informations sur les homogénéisateurs Kalstein, visitez le lien ICI

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