Description

Le lyophilisateur YR06692  est une unité de lyophilisation sous vide de niveau industriel conçue pour les processus in situ de haute précision. Cet équipement se distingue par son système de chauffage par huile de silicone, garantissant un transfert thermique uniforme et stable, idéal pour les applications en médecine, pharmacie, recherche biologique et chimie fine.

Ce modèle inclut un système de presse supérieure (stoppering), spécifiquement conçu pour le séchage des flacons (vials). Une fois le processus terminé, il permet de sceller les bouchons hermétiquement à l’intérieur de la chambre sous vide, évitant ainsi toute contamination secondaire et la réabsorption d’humidité. C’est la solution parfaite pour les laboratoires et les usines pilotes nécessitant une automatisation du séchage et de la sublimation avec des résultats répétables.

Conception et Technologie (ou Fonctionnalité)

Le YR06692  intègre des innovations brevetées qui optimisent chaque étape du processus :

• Chauffage par Huile de Silicone : Utilise une technologie de contrôle flou pour assurer une différence de température minimale entre les étagères, offrant une uniformité de séchage supérieure.
• Système FD-PILOT et Écran Tactile : Écran industriel de 7 pouces avec contrôleur SH-HPSC-II. Il permet de sauvegarder des centaines de recettes avec jusqu’à 50 sections de contrôle de température chacune.
• Chambre de Séchage Acrylique : Porte transparente haute résistance permettant une observation totale du processus sans compromettre le vide.
• Réfrigération en Cascade : Équipé de compresseurs de marques internationales avec un système de double machine, atteignant des températures ultra-basses de manière efficace et silencieuse.
• Contrôle du Vide Intelligent : Permet d’ajuster le niveau de vide pendant le séchage pour éviter que les matériaux spéciaux ne moussent ou ne s’éparpillent.
• Gestion des Données : Système d’enregistrement intelligent qui génère des courbes de température et de vide en temps réel, exportables via USB pour la validation des processus.

Questions Fréquemment Posées (FAQ)

• Qu’est-ce que la lyophilisation « in situ » ? Cela signifie que la pré-congélation et le séchage se déroulent dans la même chambre. Cela élimine le besoin de déplacer manuellement le matériel, réduisant les risques de contamination et de perte thermique.
• À quoi sert la valve de diaphragme de sécurité ? Elle permet l’introduction de gaz inertes (comme l’azote) à la fin du séchage. C’est crucial pour les matériaux sensibles nécessitant un stockage prolongé sans oxygène.
• Peut-il être utilisé pour des produits en vrac ? Oui, il convient aussi bien aux liquides, pâtes et solides placés sur des plateaux, qu’aux produits conditionnés en flacons nécessitant un bouchage sous vide.
• Avantages et Inconvénients

Avantages :

• Automatisation Complète : De la pré-congélation jusqu’au scellage des flacons.
• Précision Thermique : L’huile de silicone offre une stabilité que le chauffage électrique conventionnel ne peut égaler.
• Modes Flexibles : Mode manuel pour la R&D et automatique pour la production par lots.
• Sécurité des Données : Gestion des utilisateurs avec mots de passe et rapports détaillés.

Inconvénients :

• Taille et Poids : Équipement robuste nécessitant un espace dédié et une infrastructure de support adéquate.
• Coût Opérationnel : La réfrigération en cascade et l’huile de silicone demandent une maintenance plus spécialisée.

Utilisation sur le Terrain et Recommandations

Cet équipement est indispensable dans les usines de biotechnologie, les laboratoires pharmaceutiques et les centres de recherche alimentaire haut de gamme. Il est particulièrement recommandé pour la conservation de souches bactériennes, de sérums, de vaccins et d’extraits naturels sensibles.

Conseil pratique : Pour maximiser la durée de vie de l’appareil, effectuez régulièrement l’étalonnage des capteurs via le menu de contrôle et assurez-vous que le piège à froid est exempt de glace accumulée avant de lancer un nouveau cycle.

Spécifications Techniques