Description

Four à séchage thermostatique programmable YR06444 -YR06445 est conçu pour le séchage, la stérilisation, le traitement thermique et le stockage dans les laboratoires de recherche, le contrôle de qualité et l’industrie. Il dispose d’une convection forcée avec une vitesse de ventilation réglable sur 5 niveaux, un contrôle PID par microprocesseur et un écran tactile LCD avec programmation par segments (RS485/232 ; dans la version « TC », un écran tactile de 4,3″ avec stockage des données USB), garantissant une stabilité thermique précise et une traçabilité des paramètres.

Le système de préchauffage multilatéral ALLHEAT™ et le cycle d’air ALLFLOW™ maintiennent une température continue et homogène ; l’isolation Pro-Insulation™ réduit la consommation d’énergie et accélère la récupération thermique après l’ouverture de la porte. Sa chambre en acier inoxydable SUS304 (40/70/130 L) offre une uniformité de ±1 % (50–240 °C) et une fluctuation de ±0,5 %, avec une résolution de 0,1 °C et une plage de température de RT+5 °C à 300 °C. Le design comprend une poignée intégrée, une porte double d’observation pour surveiller sans perturber la stabilité, et des grilles ajustables (charge maximale de 20 kg par niveau ; 40 kg au total) améliorant l’ergonomie et la sécurité. Il comprend une alarme de surchauffe et supporte 110/220 V – 50 Hz.

Questions fréquentes (FAQ) :

• Quelle est la différence entre les modèles ?
  La capacité interne (40/70/L), la puissance (900/1100/W) et les dimensions (chambre et externes). Les principales fonctions de contrôle et de programmation restent les mêmes dans la série.
• Atteint-il 300 °C ?
  Oui, de RT+5 °C à 300 °C, avec chauffage à 150 °C en ~30 min et excellente récupération thermique grâce à ALLHEAT™ + ALLFLOW™.
• Peut-il enregistrer des données ?
  Il dispose de RS485/232 et, dans la version « TC », d’un écran tactile de 4,3″ avec stockage des données USB.
• Quel entretien nécessite-t-il ?
  Nettoyage périodique de la chambre SUS304, vérification des sondes, inspection des joints de porte et calibration annuelle selon les exigences du laboratoire.
• La porte d’observation affecte-t-elle la température ?
  La porte double permet une surveillance sans compromettre la stabilité, réduisant ainsi les pertes de chaleur.

Avantages et inconvénients :

Avantages :

• Uniformité supérieure (±1 %) avec convection forcée et flux ALLFLOW™.
• Contrôle PID, programmation par segments et protection par mot de passe.
• Chambre en SUS304 résistante à la corrosion et isolation Pro-Insulation™ de haute efficacité.
• Traçabilité : RS485/232 et USB (version TC) pour la gestion des données.
• Ergonomie : grilles ajustables, poignée intégrée et design vertical.

Inconvénients possibles :

• La programmation avancée peut nécessiter une courbe d’apprentissage initiale.
• À des températures proches de 300 °C, certains consommables ou matériaux nécessitent des précautions supplémentaires.
• Le bruit du ventilateur (propre à la convection forcée) peut être plus élevé que celui des fours à convection naturelle.

Utilisation du produit sur le terrain :

Idéal pour la microbiologie (séchage de verrerie et de matériaux non sensibles à la chaleur), la chimie et la pharmacie (durcissement et pré-séchage d’échantillons), l’industrie (tests de traitement thermique, stabilité et vieillissement accéléré) et le contrôle de qualité. L’uniformité thermique et le contrôle programmable permettent de définir des profils de température (pentes/plateaux) avec répétabilité entre les lots et enregistrement pour les audits. Pour une utilisation quotidienne, il est recommandé de pré-charger le four, de pré-stabiliser la température cible et d’ajuster la vitesse de ventilation en fonction de la masse et du type d’échantillon pour optimiser les temps et l’homogénéité.

Recommandations d’utilisation et d’entretien :

• Planifiez des programmes par segments pour des processus répétitifs (par exemple, rampe → plateau → refroidissement contrôlé).
• Répartissez la charge sans obstruer le flux d’air ; ne dépassez pas 20 kg par grille ni 40 kg au total.
• Enregistrez les paramètres via USB/RS485 pour respecter les BPL/ISO et faciliter les audits.
• Inspectez les joints de porte, nettoyez la chambre SUS304 avec des produits neutres et évitez les agents abrasifs.
• Effectuez une calibration annuelle et vérifiez l’uniformité avec des thermocouples de référence si le protocole l’exige.
• Dans des environnements chauds/humides (10–30 °C, <70 % HR), assurez une ventilation adéquate pour maintenir la stabilité du contrôle.

Spécifications Techniques